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计量仪器校准，器具检验校正出证书

地磅校准规程

一、目的

确保地磅的测量准确性和可靠性，满足贸易结算、工业生产、物流运输等领域的称重需求，使其测量误差控制在规定范围内，保障各方的经济利益和生产活动的正常进行。

二、适用范围

适用于各类静态电子地磅、模拟式地磅和数字式地磅，涵盖不同量程、精度等级以及安装方式（浅基坑、无基坑）的地磅校准工作 。包括新安装地磅的校准、使用中地磅的定期校准以及维修后地磅的校准。

三、引用标准

1. JJG 539-2016：《数字指示秤检定规程》，规定了数字指示秤的计量性能要求、通用技术要求、计量器具控制等内容，为地磅校准提供了基本的计量标准和操作规范。

2. GB/T 7723-2008：《固定式电子衡器》，明确了固定式电子衡器（包括地磅）的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的要求 。

四、术语和定义

1. 地磅：一种设置在地面上的大型称重设备，主要由秤台、传感器、称重仪表等部件组成，用于对车辆、货物等进行称重计量 。

2. 分度值：地磅显示装置相邻两个示值之差，用d表示，是衡量地磅读数精度的重要指标。

3. 最大称量：地磅所能称量的最大重量值，用Max表示 ，反映了地磅的量程范围 。

4. 最小称量：地磅能准确称量的最小重量值，用Min表示 ，低于该值可能导致测量误差增大。

5. 示值误差：地磅指示值与被测量真值之间的差值 ，是评估地磅准确性的关键参数 。

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五、计量特性

1. 最大允许误差：在不同称量段，地磅的示值误差应不超过表1规定的最大允许误差。

|称量m范围|最大允许误差|

|---|---|

|0≤m≤500e|±0.5e|

|500e＜m≤2000e|±1.0e|

|2000e＜m≤Max|±1.5e|

注：e为检定分度值 。

2. 重复性误差：在相同测量条件下，对同一载荷多次测量所得结果之间的差值，应不超过该载荷下最大允许误差的绝对值 。一般要求在空载和加载状态下分别进行测试，加载载荷可选全载或半载 。

3. 偏载误差：将同一载荷在秤台不同位置称量时，各位置示值与平均值之间的差值，应不超过该载荷下最大允许误差的绝对值 。测试时通常选取秤台的四角和中心等位置 。

六、校准条件

1. 环境条件

• 温度：(20±5)℃ ，温度变化每小时不超过1℃ 。温度过高或过低以及温度的剧烈变化，可能导致地磅秤体材料热胀冷缩，影响传感器性能和测量精度 。

• 相对湿度：35% - 75% 。湿度超出范围可能引起地磅部件生锈、腐蚀，影响电路性能和信号传输 。

• 电源：电压(220±10)V，频率(50±1)Hz 。稳定的电源供应是保证地磅正常工作的基础，电压波动和频率偏差可能导致称重仪表工作异常 。

• 场地：地磅安装场地应平坦、坚实，无明显振动和冲击源 。周围应无强电磁场干扰，距离大型电机、变压器等设备至少5米以上 。

2. 校准设备

• 标准砝码：准确度等级至少比被校地磅高两个等级，且在有效期内 。例如，被校地磅为Ⅲ级，标准砝码应选用M1等级及以上 。砝码的量程应能覆盖地磅的最大称量，至少应具备最大称量1/3的砝码 。

• 校准工具：包括水平仪、扳手、螺丝刀、万用表等 。水平仪用于检查地磅的水平度；扳手、螺丝刀用于调整地磅的机械部件；万用表用于检测地磅的电路参数 。

七、校准前准备

1. 外观检查

• 查看地磅秤台是否有变形、裂纹、磨损等情况，表面涂层是否完好，有无生锈、剥落现象 。

• 检查传感器、接线盒、称重仪表等部件的外壳是否完好，连接线缆是否破损、老化、松动，插头插座是否接触良好 。

• 确认称重仪表显示屏是否清晰，无缺划、闪烁等异常，按键操作是否灵活、有效 。

2. 功能检查

• 接通电源，开启地磅，检查称重仪表是否能正常启动，显示是否正常，有无错误提示信息 。

• 进行简单的自测试功能，如清零、去皮、单位切换等，检查各功能是否正常 。

• 模拟加载操作，观察称重仪表的示值变化是否正常，是否能及时、准确地反映加载重量 。

3. 水平检查：使用水平仪检查地磅秤台的四个角和中心位置，通过调整地磅的支脚，使水平仪的气泡位于中心位置，确保地磅处于水平状态 。秤台不水平会导致测量误差，尤其是偏载误差增大 。

4. 预热：地磅开机后，预热30分钟，使地磅达到稳定工作状态 。预热过程中，设备内部的电子元件温度逐渐稳定，性能也趋于稳定，可有效减少测量误差 。

八、校准项目与校准方法

（一）零点校准

1. 操作步骤：确保秤台上无任何重物，处于空载状态 。进入称重仪表的设置菜单，找到零点校准选项，按照仪表操作说明进行零点校准操作 。有些仪表可直接按“零点"或“去皮"键进行校准，使仪表显示值为零 。

2. 校准判断：校准后，观察仪表显示值是否稳定在零位，允许有一定的微小波动，但波动范围应不超过分度值的±0.5倍 。若超出范围，需重新进行零点校准 。

（二）量程校准（线性校准）

1. 砝码选择：选择20%Max、40%Max、60%Max、80%Max和100%Max的标准砝码 。例如，地磅最大称量为100吨，应准备20吨、40吨、60吨、80吨和100吨的标准砝码 。

2. 操作步骤：将标准砝码依次放置在地磅秤台的中心位置，确保砝码放置平稳，与秤台充分接触 。每次放置砝码后，待称重仪表显示稳定，记录仪表的示值 。根据记录的示值和砝码的实际重量，计算地磅在各载荷点的示值误差 。误差计算公式为： \text (\%) = \frac{W_x - W_n} \times 100\% 其中，W_x为被校地磅示值，W_n为标准砝码实际重量 。

3. 校准判断：各载荷点的示值误差应不超过计量特性中规定的最大允许误差 。若有误差超出范围，需通过称重仪表的校准参数设置，调整地磅的量程系数，重新进行校准，直至各载荷点误差符合要求 。

（三）角差校准

1. 砝码选择：选取1/3Max的标准砝码 。如地磅最大称量为100吨，选择约33吨的标准砝码 。

2. 操作步骤：将标准砝码依次放置在地磅秤台的四个角，每个角放置砝码后，待称重仪表显示稳定，记录该角的示值 。计算四个角示值与秤台中心位置加载相同砝码时示值的差值，即角差 。角差计算公式为： \text = \text - \text 

3. 校准判断：四个角的角差应不超过计量特性中规定的最大允许误差 。若角差超出范围，需对称重传感器的输出进行调整 。对于模拟式地磅，可通过调整接线盒内的电位器来改变传感器的输出；对于数字式地磅，可在称重仪表的设置菜单中，对各传感器的参数进行调整，直至角差符合要求 。

（四）重复性校准

1. 砝码选择：选择全载或半载的标准砝码，如地磅最大称量为100吨，可选择100吨或50吨的标准砝码 。

2. 操作步骤：将标准砝码放置在地磅秤台的中心位置，待称重仪表显示稳定，记录示值 。重复加载和卸载砝码操作，至少进行6次 。计算每次测量示值与平均值之间的差值，即重复性误差 。重复性误差计算公式为： \text = \vert \text - \text \vert 

3. 校准判断：各次测量的重复性误差应不超过该载荷下最大允许误差的绝对值 。若重复性误差超出范围，可能是地磅的机械部件存在松动、磨损，或传感器性能不稳定等原因，需进行检查和维修，然后重新进行校准 。

（五）偏载校准

1. 砝码选择：选取1/3Max的标准砝码 。

2. 操作步骤：将标准砝码依次放置在地磅秤台的四角和中心位置，每个位置放置砝码后，待称重仪表显示稳定，记录该位置的示值 。计算各位置示值与平均值之间的差值，即偏载误差 。偏载误差计算公式为： \text = \vert \text - \text \vert 

3. 校准判断：各位置的偏载误差应不超过计量特性中规定的最大允许误差 。若偏载误差超出范围，需检查秤台与基础之间的连接是否牢固，传感器安装是否垂直，以及各传感器的输出是否一致，针对问题进行调整和校准 。

九、校准结果处理

1. 校准记录：校准过程中，应详细记录校准日期、校准人员、地磅型号、编号、校准设备信息、各校准项目的测量数据、计算结果等 。记录应准确、清晰、完整，不得随意涂改 。校准记录格式可参考表2：

|校准项目|标准值|测量值1|测量值2|测量值3|平均值|误差|是否合格|

|---|---|---|---|---|---|---|---|

|零点校准|0| | | | | | |

|量程校准（20%Max）|[砝码实际重量]| | | | | | |

|量程校准（40%Max）|[砝码实际重量]| | | | | | |

|...|...|...|...|...|...|...|...|

|角差校准（左上角）|[中心位置示值]| | | | | | |

|角差校准（右上角）|[中心位置示值]| | | | | | |

|...|...|...|...|...|...|...|...|

|重复性校准（第1次）|[砝码实际重量]| | | | | | |

|重复性校准（第2次）|[砝码实际重量]| | | | | | |

|...|...|...|...|...|...|...|...|

|偏载校准（左上角）|[平均值]| | | | | | |

|偏载校准（右上角）|[平均值]| | | | | | |

|...|...|...|...|...|...|...|...|

2. 校准证书：校准合格的地磅，出具校准证书 。校准证书内容包括地磅基本信息（名称、型号、编号、制造厂等）、校准依据、校准环境条件、校准设备、校准项目及结果、校准日期、校准人员签名、校准单位印章等 。校准结果应明确给出各校准项目的测量值、误差值以及是否符合计量特性要求的结论 。校准证书格式可参考相关计量校准证书标准模板 。

3. 校准报告：校准不合格的地磅，出具校准报告 。报告中应详细说明不合格项目及测量结果，分析不合格原因，如地磅机械部件损坏、传感器故障、称重仪表参数设置错误等，并提出相应的处理建议，如维修、更换部件、重新校准等 。校准报告格式可根据实际情况制定，应包含地磅基本信息、校准情况概述、不合格项目及分析、处理建议等内容 。

十、复校时间间隔

1. 一般情况：地磅的复校时间间隔一般为1年 。在正常使用情况下，每年进行一次校准，可有效保证地磅的测量准确性和可靠性 。

2. 特殊情况：

• 使用频率：若地磅使用非常频繁，如每天称重次数超过[X]次，可适当缩短复校时间间隔，建议为6个月 。频繁使用会使地磅的机械部件和传感器等加速磨损，导致计量性能变化，需要更频繁地校准 。

• 使用环境：地磅处于恶劣环境中，如潮湿、高温、多尘、有腐蚀性气体的环境，应缩短复校时间间隔，一般为3 - 6个月 。恶劣环境会影响地磅的结构稳定性和电子元件性能，增加测量误差的风险 。

• 设备状况：地磅经过维修或更换关键部件（如传感器、称重仪表、秤台结构件等）后，应立即进行校准 。后续的复校时间间隔可根据设备维修后的稳定性和使用情况重新评估确定 。